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              加熱設備的正確淬火工藝

              來源:鄭州華爾威電子有限公司 瀏覽: 發布日期:2017-07-13

                加熱設備在淬火生產中,經常會遇到一些形狀特殊的異性工件,如細長件、薄壁大圓環等;有時受加熱條件限制,在熱處理后不再加工,如細軸、薄壁型工件、型腔復雜的模具、螺紋刀具、錐齒輪,都要求在熱處理后有極小的變形。為此熱處理工作者應發揮主觀能動性,采用合理的工藝,控制與減少熱處理畸變,防止開裂。一般可采取以下一些措施:1、控制加熱速度 由于工件加熱速度過快,產生過大的熱應力,以致造成畸變甚至開裂。因此對于大型鍛模及高速鋼、高合金鋼工件,或是形狀復雜、厚薄不均、變形要求小的工件,一般都要經過預熱或限制加熱速度,盡可能做到加熱均勻。2、選擇正確的加熱溫度和淬火下限溫度,可減小冷卻時的熱應力,減少淬火。如有些工廠將45鋼淬火溫度降到780~800~C,將T~T10鋼淬火溫度降到740—760~C。但有時為調整變形量,也可把淬火溫度適當提高,以控制殘留奧氏體的數量,從而達到調節工件變形的目的。3、正確地選擇淬火方法和淬火介質 在滿足性能要求的前提下,應盡可能選用較緩慢的淬火介質進行淬火,或采用預冷淬火、分級淬火、等溫淬火,以減少畸變,防止淬裂。

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